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Digital Twin Software

WinWin mit Digital Twin — Die führende Simulations­software für Maschinen und Roboter

Mit twin sicher, effizient und kostensparend von der Idee bis zum Betrieb. Die Digital Twin Technologie bildet das Sicherheitsnetz, um Maschinen sicher und effizient zu entwickeln, zu optimieren und zu betreiben.

Vertraut von führenden Maschinen- und Anlagenbauern

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Was ist ein Digitaler Zwilling?

Ein Digitaler Zwilling — englisch Digital Twin — ist das virtuelle Abbild einer realen Maschine oder Anlage: ein physikbasiertes Simulationsmodell, das Geometrie, Kinematik und Mechanik so genau nachbildet, dass sich das Verhalten der Maschine am Rechner testen lässt, bevor sie gebaut wird.

Der Kern ist die Physik: Massen, Kräfte, Reibung, Geschwindigkeiten und Kollisionen werden berechnet, nicht animiert. Dazu kommen die CAD-Geometrie und das echte Steuerungsprogramm — damit reagiert der digitale Zwilling auf dieselben Signale wie die spätere reale Maschine. Genau das unterscheidet eine physikbasierte Simulation von einer reinen 3D-Visualisierung.

Ein Digital Twin braucht dafür zunächst keine Sensordaten. Er entsteht aus Konstruktionsdaten und Steuerungslogik und ist deshalb bereits verfügbar, wenn die Maschine noch gar nicht existiert. Konzepte lassen sich absichern, Abläufe optimieren und die Inbetriebnahme virtuell vorwegnehmen, lange bevor das erste Bauteil gefertigt ist.

Um Daten aus der realen Welt wird der digitale Zwilling dann erweitert, wenn er in das HMI der Maschine wandert: Im Betrieb spiegelt das 3D-HMI Sensorwerte, Achspositionen und Steuerungssignale der realen Anlage in Echtzeit. Aus dem Simulationsmodell wird so ein interaktives Bedien- und Diagnosewerkzeug direkt an der Maschine.

Damit begleitet ein Digitaler Zwilling den gesamten Lebenszyklus: als Simulationsmodell im Vertrieb und im Engineering, als 3D-HMI im Betrieb. Mit twin entsteht dieses Modell in einer einzigen Software — vom CAD-Import über die physikbasierte Simulation bis zur fertigen Bedienoberfläche.

Einfach und sicher von der Idee bis zum Betrieb mit dem digitalen Zwilling

Starten Sie mit digitalen Machbarkeitsstudien

Mit twin ermöglichen Sie bereits in der Angebotsphase die digitale Darstellung und Simulation realistischer Abläufe und Szenarien in einer virtuellen Umgebung. Begeistern Sie Ihre Kunden und beschleunigen Sie Entscheidungsprozesse. Mehr zu twin im Vertrieb →

Nehmen Sie Maschinen virtuell in Betrieb

Nehmen Sie Ihre Maschinen virtuell in Betrieb — die Inbetriebnahme ist ein entscheidender Schritt im Prozess, bevor die reale Umsetzung beginnt. Beschleunigen Sie den Entwicklungsprozess und vermeiden Sie kostspielige Fehler. Mehr zu twin im Engineering →

Intuitives 3D-HMI

Nutzen Sie moderne 3D-HMIs, die nicht nur intuitiv, sondern auch beeindruckend gestaltet sind, um die Benutzerfreundlichkeit an der Maschine zu erhöhen. Mehr zu twin im Betrieb →

Physikbasiert simulieren statt animieren

Fehler werden nur dann sichtbar, wenn der digitale Zwilling die Physik wirklich rechnet: Massen, Kräfte, Reibung, Beschleunigungen und Kollisionen statt vorgegebener Bewegungsabläufe. Kippende Werkstücke, zu schwach ausgelegte Antriebe oder kollidierende Achsen zeigen sich so am Digital Twin — und nicht erst an der realen Maschine.

Der Digital Twin als Wettbewerbsvorteil

Weniger Risiko und Kosten, höhere Effizienz und Zuverlässigkeit — ein echter WinWin.

Weniger Risiko

Jede Funktion wird dann getestet, wenn sie entsteht — nicht erst Wochen später an der realen Anlage. Fehler fallen genau in dem Entwicklungsschritt auf, der sie verursacht hat.

Höhere Effizienz

Kein Warten auf Hardware, Aufbau oder Werkstatttermin: Jede Änderung lässt sich sofort am digitalen Zwilling prüfen. Das hält den Entwicklungsprozess durchgehend in Bewegung.

Geringere Kosten

Ein Fehler, der am Digital Twin auffällt, kostet eine Korrektur am Bildschirm — kein zerstörtes Werkzeug, keine Kollision, keinen Stillstand an der realen Maschine.

Deshalb twin — Ihre Digital Twin Software

Alles, was Sie für den digitalen Zwilling Ihrer Maschinen und Roboter brauchen — in einer Software.

Schneller am Ziel dank klar strukturiertem UI

Vom Praktiker für den Praktiker: Sie werden erstaunt sein, wie schnell Sie sich in der Software zurechtfinden.

Importieren und vereinfachen beliebiger CAD-Daten

Sie benötigen kein CAD-Programm, um mit twin zu arbeiten. Importieren Sie einfach die gängigsten CAD-Formate.

Bibliothek von Simulations­komponenten

Fügen Sie Sensoren und Aktoren aus einer umfangreichen Bibliothek Ihrer Simulation hinzu.

Sequenzen & Scripts

Kinderleichtes Erstellen von Abläufen und Verhalten mit Sequenzen und Scripts.

Roboter mit echter Kinematik

Teachen Sie Roboterbewegungen mit dem integrierten Robotercontroller.

Kopplung mit beliebigen Steuerungen und Robotern

Einfache Anbindung von Steuerungen und Robotern selbst bei tausenden Signalen.

Die beste Physik­simulation

Erzielen Sie durch die State-of-the-Art Physiksimulation nie dagewesene Realitätstreue.

Erweitern von twin mit der API

Erweitern Sie die Funktionalität von twin mit Ihren Anforderungen.

40 %
Kürzere Inbetriebnahmezeit
350+
Kunden in DACH
6
Updates pro Jahr
A–Z
Von Angebot bis Zustandsüberwachung

Das sagen unsere Kunden

Johannes Perfler
Johannes Perfler
Key Account Manager, Active Solution GmbH
Die Möglichkeit, Konstruktionen physikalisch richtig zu simulieren, mit verschiedenen Use-Cases auf Machbarkeit zu überprüfen und virtuell in Betrieb zu nehmen, eröffnet uns als Dienstleister in Partnerschaft mit digifai einen völlig neuen Marktzugang.
Robert Merz
Leiter Digital Factory Vorarlberg, FH Vorarlberg
Für unsere Forschungsarbeiten benötigen wir eine sichere Umgebung, in welcher wir KI-Algorithmen für Maschinen möglichst realistisch testen können. twin ist dafür perfekt geeignet.
Michael Strassmair
Michael Strassmair
Robotics Application Engineer, GROPYUS Engineering GmbH
Die Software erfüllt all unsere Wünsche – selbst die anspruchsvollsten Anforderungen können wir mit twin meistern. Ein so schneller und kompetenter Support ist einzigartig. twin entwickelt sich kontinuierlich weiter und orientiert sich stets an den Kundenbedürfnissen. Weiter so!
Matthias Berkmüller
Simulation & Software, K&S Anlagenbau GmbH
twin bietet uns als mittelständischer Sondermaschinenbauer die Möglichkeit zur Risikominimierung in der Konzeptphase, zur frühzeitigen Absicherung der Konstruktion und mit der virtuellen Inbetriebnahme eine kürzere time-to-market für unsere Kunden.
Thomas Zenger
Thomas Zenger
Stv. Geschäftsführer, LEU Anlagenbau AG
Die Simulationssoftware twin hält, was von digifai versprochen wird. Wir sind begeistert.
Jens Hopfgartner
Jens Hopfgartner
Technischer Geschäftsführer, MICADO SMART ENGINEERING GmbH
Wir sind ein österreichisches KMU, entwickeln schlüsselfertige Sondermaschinen und haben lange nach einer passenden Software für die virtuelle Inbetriebnahme unserer Maschinen gesucht. Mit der Software twin von digifai sichern wir mittlerweile den kompletten Entwicklungsprozess unserer Maschinen frühzeitig ab und sparen wertvolle Zeit bei der Inbetriebnahme! Mit twin haben wir in diesem Bereich definitiv auf das richtige Pferd gesetzt!
Ricardo Cordeiro
Ricardo Cordeiro
Project Engineer, Mondelez International
Durch die frühzeitige Simulation der gesamten Maschine können wir das Risiko deutlich reduzieren und Kosten einsparen. Die gesamte Steuerungssoftware mit HMI und Leitsystem ist fertig und getestet, bevor die Maschine aufgebaut ist.
Reinhard Neureiter
Reinhard Neureiter
Vice President Process Innovation Center, TDK Electronics Group
Mit twin ist es uns möglich, digitale Zwillinge unserer Produktionsmaschinen umzusetzen. Die langjährige Erfahrung von digifai als Integrationspartner wird in den kleinen aber wichtigen Details ihrer Lösung sichtbar.
Markus Zehentner
Markus Zehentner
CEO, Mechatronik Austria GmbH
Seitdem wir den digitalen Twin im Vertrieb einsetzen, verstehen unsere Kunden sofort, was wir ihnen anbieten. Die interaktiven Präsentationen haben unsere Abschlussquote deutlich gesteigert — und das Modell fließt direkt ins Engineering weiter.

Alles Wichtige an einem Ort

Broschüre

Die twin Produktbroschüre (PDF Datei)

Whitepaper „Digital Twins im Anlagen-Lebenszyklus“

Ein Whitepaper über die Verwendung von Digital Twins im Anlagen-Lebenszyklus (PDF Datei)

Häufige Fragen zu twin

Für welche Branche ist twin geeignet?
twin ist eine leistungsstarke Allround-Simulationssoftware, die in nahezu jeder Branche eingesetzt wird. Egal, ob Automotive, Lebensmittelindustrie, Holzverarbeitung, Kunststoff, Intralogistik oder Pharma.
Ist twin für Sondermaschinen oder für Serienmaschinen geeignet?
Mit twin sind Sie bestens ausgestattet — unabhängig davon, ob Sie Sonder- oder Serienmaschinen entwickeln.
Gibt es eine kostenlose Testversion?
Ja! Sie können eine kostenlose Testversion anfordern. Diese zeitlich limitierte Vollversion bietet die gesamte Bandbreite der Software.
Wie erlerne ich den Umgang mit twin?
Der Einstieg ist kinderleicht: Zusätzlich profitieren Sie von einem umfassenden Schulungsangebot und persönlichem Support.
Welche Lizenzmodelle gibt es?
Kauf oder Miete, Lizenz pro Benutzer, für einen Computer oder Netzwerklizenz für höchste Flexibilität. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot.
Wie oft wird die Software aktualisiert?
Alle zwei Monate veröffentlichen wir eine neue Version von twin, die Ihre Wünsche und Anforderungen berücksichtigt.

Bereit für Ihren Digital Twin?

Testen Sie twin kostenlos und erleben Sie, wie der digitale Zwilling Ihren gesamten Produktlebenszyklus transformiert — vom Vertrieb über das Engineering bis in den Betrieb.

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  • Kostenloses Erstgespräch — ca. 30 Minuten
  • Live-Demo, zugeschnitten auf Ihren Anwendungsfall
  • Konkrete Einschätzung für Ihr Projekt
Michael Eberle
Michael Eberle
Head of digifai