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twin — Im Betrieb

3D HMI — der digitale Zwilling für den laufenden Betrieb

Verwandeln Sie Ihre Anlagenvisualisierung in ein intuitives 3D-Erlebnis. Der Begriff HMI (Human Machine Interface) bezeichnet die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine — alle Systeme, die es dem Benutzer ermöglichen, mit Maschinen oder Anlagen zu interagieren, deren Status zu überwachen und Prozesse zu steuern. twin spiegelt den Echtzeit-Zustand Ihrer Maschine als interaktiver digitaler Zwilling — direkt in Ihrem bestehenden HMI.

Anlagentransparenz
360° Echtzeit

Vertraut von führenden Maschinen- und Anlagenbauern

GropyusMICADOGROigm RobotersystemeDurstLEU AnlagenbauEberleK&S Anlagenbau

Klassische HMIs sind nicht mehr zeitgemäß

2D-Visualisierungen zeigen nur einen Bruchteil des Anlagenzustands. Bediener müssen sich die dritte Dimension vorstellen — eine häufige Fehlerquelle. Zu den typischen Aufgaben eines HMI-Systems gehören die Verarbeitung von Nutzerinteraktionen und Systemereignissen. Die Benutzerfreundlichkeit eines HMI spielt dabei eine zentrale Rolle, um Bedienfehler zu vermeiden.

Begrenzte 2D-Sicht

Traditionelle HMIs zeigen statische Schemabilder, wobei der Bildschirm als zentrales Ein- und Ausgabegerät dient und bei klassischen HMIs meist nur einfache, statische Informationen anzeigt. Komplexe räumliche Zusammenhänge sind nicht erkennbar — Bedienfehler sind die Folge.

Aufwändige HMI-Erstellung und Visualisierungskonzepte

Jede Bedienoberfläche muss von Grund auf als 2D-Grafik erstellt werden. Änderungen am Anlagenlayout bedeuten eine komplett neue Visualisierung. Dabei ist ein durchdachtes Design sowie moderne HMI-Designs, die auf klaren UX-Prinzipien basieren, entscheidend, um die Bedienbarkeit und Effizienz der Schnittstelle zu verbessern.

Lange Einarbeitungszeit

Neue Bediener brauchen Wochen, um abstrakte 2D-Darstellungen zu verstehen. Menschen profitieren jedoch von intuitiven, leicht verständlichen Schnittstellen, da sie so schneller und sicherer mit Maschinen interagieren können. Fehler durch Missverständnisse kosten Zeit und Geld.

3D HMI Integration von twin in bestehende Bediensysteme
Live-Verbindung aktiv

Nahtlose Integration in bestehende HMIs

twin Mirror bettet sich direkt in Ihr bestehendes Bedienpanel ein. Kein Systemwechsel, kein Parallelbetrieb — einfach eine zusätzliche 3D-Ansicht in Ihrem gewohnten HMI. Mit der Programmierschnittstelle können Sie auf Benutzereingaben, wie z.B. Klicks, reagieren und mit dem 3D-Modell interagieren.

  • Web-basierte Einbettungtwin Mirror als Web-Komponente in jedes HMI-System integrierbar
  • Kompatibel mit allen gängigen HMI-SystemenSiemens WinCC, Beckhoff TwinCAT HMI, B&R mapp View und weitere
  • Echtzeit-DatenanbindungDer digitale Zwilling spiegelt den Echtzeit-Zustand der Steuerung

HMI-Panel und Hardware — die Basis für moderne 3D HMI-Lösungen

Ein Human Machine Interface (HMI) bildet die zentrale Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine und ist damit das Herzstück moderner Automatisierungslösungen in der Industrie.

Die Hardware eines HMI-Systems besteht in der Regel aus robusten Industriecomputern, hochwertigen Bildschirmen und modernen Eingabegeräten wie Touchscreens. Moderne HMI-Panels sind in verschiedenen Größen und Leistungsstufen erhältlich — von kompakten mobilen Geräten bis zu großformatigen stationären Lösungen. Faktoren wie Bildschirmgröße, Auflösung, Reaktionsgeschwindigkeit und Zuverlässigkeit beeinflussen direkt die Funktionalität, Sicherheit und Langlebigkeit des gesamten Systems.

Ebenso wichtig ist die HMI-Software, die auf dem Panel läuft. Moderne HMI-Software setzt auf aktuelle Technologien wie HTML5, um plattformübergreifende Lösungen zu ermöglichen und die Integration in bestehende Systeme — etwa SCADA-Systeme oder IoT-Plattformen — zu erleichtern. Dashboards spielen dabei eine zentrale Rolle, da sie Betriebsparameter übersichtlich darstellen und die Steuerung sowie Wartung der Anlagen erleichtern.

3D-Visualisierungen bieten eine neue Dimension der Transparenz: Sie machen Abläufe und Zusammenhänge auf einen Blick verständlich und unterstützen die schnelle Identifikation von Störungen oder Optimierungspotenzialen. Die richtige Kombination aus leistungsstarker Hardware und flexibler HMI-Software ist die Basis für innovative 3D HMI-Lösungen.

HMI-Software — das Herzstück moderner 3D HMI-Lösungen

Die HMI-Software ist maßgeblich dafür verantwortlich, wie effizient Maschinen und Anlagen in der Industrie gesteuert und überwacht werden können.

Moderne HMI-Software setzt auf innovative Visualisierungskonzepte, die weit über klassische 2D-Darstellungen hinausgehen. Dank Technologien wie HTML5 und Multitouch können Bedienpanels heute komplexe Daten und Informationen in Echtzeit visualisieren und ermöglichen eine intuitive Interaktion mit der Anlage.

Ein weiterer Vorteil moderner HMI-Software ist ihre hohe Flexibilität und Integrationsfähigkeit. Sie lässt sich nahtlos in bestehende Automatisierungs- und SCADA-Systeme einbinden und unterstützt die Digitalisierung von Prozessen in unterschiedlichsten industriellen Umgebungen.

Die kontinuierliche Entwicklung der HMI-Software trägt dazu bei, dass neue Technologien wie Künstliche Intelligenz (KI) und fortschrittliche Datenanalyse immer stärker in die Steuerung und Überwachung von Anlagen integriert werden. Auch das Thema Sicherheit spielt eine zentrale Rolle: Regelmäßige Updates und die Einhaltung aktueller Sicherheitsstandards sind unerlässlich.

Wiederverwendung des digitalen Zwillings vom Engineering in den Betrieb
Modell wiederverwendet

Wiederverwendung der Modelle — ohne Mehraufwand

Das Simulationsmodell aus dem Engineering wird direkt als 3D HMI im Betrieb weiterverwendet. Kein Neuaufbau, keine doppelte Arbeit — der digitale Zwilling begleitet die Anlage über ihren gesamten Lebenszyklus.

  • Vom Engineering zum BetriebDasselbe Modell, das für die virtuelle Inbetriebnahme erstellt wurde
  • Automatische AktualisierungÄnderungen am Modell werden sofort im 3D HMI sichtbar
  • ROI über den gesamten LebenszyklusDer digitale Zwilling amortisiert sich mehrfach — im Vertrieb, Engineering und Betrieb
Intuitive Bedienung

Verbesserte Bedienererfahrung und Bedienoberfläche — weniger Fehler, schnellere Einarbeitung

Ein 3D-Modell der Anlage ist intuitiver als jedes 2D-Schema. Bediener sehen sofort, was passiert — Drehen, Zoomen und Klicken statt Abstraktion.

  • Intuitive 3D-NavigationDrehen, Zoomen, Bewegen — wie der Bediener es von Consumer-Apps kennt
  • Schnellere FehleridentifikationProbleme an der Anlage im 3D-Modell lokalisieren statt in abstrakten Schemata suchen
  • Kürzere EinarbeitungszeitNeue Bediener verstehen die Anlage sofort — ohne wochenlange Schulung
360°
Anlagentransparenz in Echtzeit
Intuitiv
Drehen, Zoomen, Klicken — wie eine App
0
Zusätzlicher Modellierungsaufwand
100 %
Kompatibel mit gängigen HMI-Systemen

Warum 3D HMI mit twin?

Der digitale Zwilling im Betrieb schafft Mehrwert für Maschinenbauer und Anlagenbetreiber gleichermaßen.

Differenzierung im Wettbewerb

Bieten Sie Ihren Kunden ein 3D HMI als Alleinstellungsmerkmal. Heben Sie sich ab von Wettbewerbern mit Standard-Visualisierungen.

Weniger Bedienfehler

3D-Visualisierung reduziert Missverständnisse und falsche Eingriffe. Bediener sehen genau, was an der Anlage passiert.

Remote-Diagnose

Über den digitalen Zwilling können Servicetechniker die Anlage remote inspizieren — ohne vor Ort sein zu müssen.

Lebenszyklus-Wert

Das gleiche Modell vom Vertrieb über das Engineering bis in den Betrieb. Maximaler ROI für Ihren digitalen Zwilling.

Das sagen unsere Kunden

Johannes Perfler
Johannes Perfler
Key Account Manager, Active Solution GmbH
Die Möglichkeit, Konstruktionen physikalisch richtig zu simulieren, mit verschiedenen Use-Cases auf Machbarkeit zu überprüfen und virtuell in Betrieb zu nehmen, eröffnet uns als Dienstleister in Partnerschaft mit digifai einen völlig neuen Marktzugang.
FH Vorarlberg
Für unsere Forschungsarbeiten benötigen wir eine sichere Umgebung, in welcher wir KI-Algorithmen für Maschinen möglichst realistisch testen können. twin ist dafür perfekt geeignet.
Michael Strassmair
Michael Strassmair
Robotics Application Engineer, GROPYUS Engineering GmbH
Die Software erfüllt all unsere Wünsche – selbst die anspruchsvollsten Anforderungen können wir mit twin meistern. Ein so schneller und kompetenter Support ist einzigartig. twin entwickelt sich kontinuierlich weiter und orientiert sich stets an den Kundenbedürfnissen. Weiter so!
Matthias Berkmüller
Simulation & Software, K&S Anlagenbau
twin bietet uns als mittelständischer Sondermaschinenbauer die Möglichkeit zur Risikominimierung in der Konzeptphase, zur frühzeitigen Absicherung der Konstruktion und mit der virtuellen Inbetriebnahme eine kürzere time-to-market für unsere Kunden.
Thomas Zenger
Thomas Zenger
Stv. Geschäftsführer, LEU Anlagenbau AG
Die Simulationssoftware twin hält, was von digifai versprochen wird. Wir sind begeistert.
Jens Hopfgartner
Jens Hopfgartner
Technischer Geschäftsführer, MICADO SMART ENGINEERING GmbH
Wir sind ein österreichisches KMU, entwickeln schlüsselfertige Sondermaschinen und haben lange nach einer passenden Software für die virtuelle Inbetriebnahme unserer Maschinen gesucht. Mit der Software twin von digifai sichern wir mittlerweile den kompletten Entwicklungsprozess unserer Maschinen frühzeitig ab und sparen wertvolle Zeit bei der Inbetriebnahme! Mit twin haben wir in diesem Bereich definitiv auf das richtige Pferd gesetzt!
Ricardo Cordeiro
Ricardo Cordeiro
Project Engineer, Mondelez International
Durch die frühzeitige Simulation der gesamten Maschine können wir das Risiko deutlich reduzieren und Kosten einsparen. Die gesamte Steuerungssoftware mit HMI und Leitsystem ist fertig und getestet, bevor die Maschine aufgebaut ist.
Reinhard Neureiter
Reinhard Neureiter
TDK Electronics Group
Mit twin ist es uns möglich, digitale Zwillinge unserer Produktionsmaschinen umzusetzen. Die langjährige Erfahrung von digifai als Integrationspartner wird in den kleinen aber wichtigen Details ihrer Lösung sichtbar.
Markus Zehentner
Markus Zehentner
CEO, Mechatronik Austria GmbH
Seitdem wir den digitalen Twin im Vertrieb einsetzen, verstehen unsere Kunden sofort, was wir ihnen anbieten. Die interaktiven Präsentationen haben unsere Abschlussquote deutlich gesteigert — und das Modell fließt direkt ins Engineering weiter.

3D-HMI & digitaler Zwilling im Betrieb — häufige Fragen

Was ist ein 3D-HMI?
Ein 3D-HMI ist eine interaktive Bedienoberfläche, die den digitalen Zwilling der Anlage als räumliches Live-Abbild zeigt — statt abstrakter Schaltflächen und Listen. Bediener sehen Maschinenzustände, Materialfluss und Störungen direkt am 3D-Modell und navigieren intuitiv durch die reale Anlage.
Wie unterscheidet sich ein 3D-HMI von einem klassischen HMI?
Ein klassisches HMI bildet die Anlage über 2D-Masken, Tabellen und Statuslampen ab. Das 3D-HMI von twin nutzt denselben digitalen Zwilling, der schon in Vertrieb und Engineering entstand, und macht den Anlagenzustand räumlich erfassbar. Das verkürzt Einarbeitung, beschleunigt die Fehlersuche und senkt Bedienfehler.
Lässt sich das 3D-HMI in bestehende Steuerungen integrieren?
Ja. Das 3D-HMI bindet sich über offene Schnittstellen wie OPC UA und ADS an bestehende Steuerungen und Leitsysteme an und visualisiert deren Echtzeitdaten. Eine .NET-API erlaubt zudem kundenspezifische Erweiterungen und die Einbettung in vorhandene Software-Landschaften.
Welchen Effizienzgewinn bringt ein digitaler Zwilling im Betrieb?
Weil derselbe digitale Zwilling über den gesamten Lebenszyklus genutzt wird, entfällt doppelte Modellierung und Bediener arbeiten schneller und sicherer. Beim Schweißroboter-Spezialisten igm führte die Kombination aus virtueller Inbetriebnahme und 3D-HMI zu rund 40 % Effizienzgewinn in der Anlagenbedienung.

Erleben Sie 3D HMI mit twin

Testen Sie twin kostenlos oder lassen Sie sich in einer persönlichen Demo zeigen, wie der digitale Zwilling Ihre Anlagenbedienung revolutioniert.

Erleben Sie 3D HMI in einer Live-Demo

Sehen Sie in einem persönlichen Gespräch, wie twin Ihre Anlagenvisualisierung in ein intuitives 3D-Erlebnis verwandelt. Wir zeigen Ihnen die Integration in Ihr bestehendes HMI.

  • Kostenlos & unverbindlich
  • Live-Demo mit Ihrem HMI-System
  • Individuelle Beratung durch Experten
  • 30 Minuten — kein Smalltalk
Michael Eberle
Michael Eberle
Head of digifai