{"id":7368,"date":"2026-02-10T09:25:55","date_gmt":"2026-02-10T07:25:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.digifai.com\/?p=7368"},"modified":"2026-02-10T10:25:50","modified_gmt":"2026-02-10T08:25:50","slug":"digitaler-zwilling-wie-simulation-die-inbetriebnahme-revolutioniert-und-zum-interaktiven-3d-hmi-wird","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.digifai.com\/de\/neues\/digitaler-zwilling-wie-simulation-die-inbetriebnahme-revolutioniert-und-zum-interaktiven-3d-hmi-wird\/","title":{"rendered":"Digitaler Zwilling: Wie Simulation die Inbetriebnahme revolutioniert und zum interaktiven 3D-HMI wird"},"content":{"rendered":"

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Vorsprung durch Simulation: Der Digitale Zwilling als Game-Changer im Maschinenbau<\/span><\/h2>[vc_column_text]Zeitdruck bei der Inbetriebnahme, kostspielige Fehler an der realen Maschine und der wachsende Bedarf an Flexibilit\u00e4t \u2013 das sind die Herausforderungen, denen sich F\u00fchrungskr\u00e4fte und Ingenieure im modernen Maschinenbau t\u00e4glich stellen. Eine L\u00f6sung, die sich vom reinen Schlagwort zur praxisrelevanten Technologie entwickelt hat, ist der Digitale Zwilling<\/strong>. Das Unternehmen igm Robotersysteme AG<\/a>, ein f\u00fchrender Hersteller von Schwei\u00dfrobotern f\u00fcr schwere Bauteile, zeigt eindrucksvoll, wie die Simulationssoftware twin<\/a>\u00a0von digifai nicht nur die virtuelle Inbetriebnahme<\/strong>\u00a0perfektioniert, sondern den gesamten Lebenszyklus einer Anlage optimiert.[\/vc_column_text]
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Die Herausforderung: Komplexit\u00e4t beherrschen<\/span><\/h3>[vc_column_text]igm Roboteranlagen sind hochkomplexe Systeme. Mit 6 bis 8 Achsen, oft h\u00e4ngend montiert f\u00fcr maximale Arbeitsraumnutzung, schwei\u00dfen sie Bauteile von 500 kg bis zu 50 Tonnen \u2013 von Zugkomponenten \u00fcber Baggerarme bis hin zu Schiffsteilen.<\/p>\n

\u201eDie Steuerung unserer Roboter ist vollst\u00e4ndig digital. Das erlaubt eine rasche Reaktion, absolute Wiederholbarkeit und damit eine dauerhaft hohe Qualit\u00e4t\u201c, erkl\u00e4rt Otto Auer, Leiter der Steuerungstechnik bei igm Robotersysteme AG. Doch gerade diese Komplexit\u00e4t birgt bei der Inbetriebnahme und im sp\u00e4teren Betrieb Risiken. Zeitintensive Fehlersuche und aufw\u00e4ndige Probel\u00e4ufe waren an der Tagesordnung.[\/vc_column_text]

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\"3D-HMI <\/div><\/div>[vc_column_text]<\/p>\n

igm Robotersysteme AG baut Schwei\u00dfroboter f\u00fcr schwere Bauteile. Die Bedienung der komplexen Anlagen erfolgt intuitiv im live 3D-HMI.<\/p>\n

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Die L\u00f6sung: Von der Simulation zum intelligenten 3D-HMI mit twin<\/span><\/h2>[vc_column_text]Seit rund einem Jahr setzt igm auf die Software twin\u00a0<\/a>von digifai, um einen exakten Digitalen Zwilling<\/strong>\u00a0seiner Anlagen zu erstellen. Die Vorteile, so Auer, seien fundamental und manifestieren sich in drei Kernbereichen:<\/p>\n

1. Fehlerfreie Entwicklung und virtuelle Inbetriebnahme<\/strong><\/p>\n

Fr\u00fcher wurde die Steuerungssoftware parallel zum Bau der Maschine entwickelt und konnte nur rudiment\u00e4r vorab getestet werden. Das ganzheitliche Zusammenspiel aller Komponenten wurde unter Zeitdruck direkt beim Kunden erprobt \u2013 ein Vorgehen, das teure Serviceeins\u00e4tze und Produktionsstillst\u00e4nde provozieren kann.<\/p>\n

Mit twin<\/a> hat sich dieser Prozess radikal ver\u00e4ndert. Ingenieure entwickeln und testen die SPS-Programme nun am virtuellen Modell, lange bevor das erste Metallteil gefertigt ist.<\/p>\n