{"id":3385,"date":"2021-04-06T11:42:45","date_gmt":"2021-04-06T09:42:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.digifai.com\/?p=3385"},"modified":"2025-06-06T10:02:46","modified_gmt":"2025-06-06T08:02:46","slug":"intelligentes_vernetztes_energiemonitoring","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.digifai.com\/de\/neues\/intelligentes_vernetztes_energiemonitoring\/","title":{"rendered":"Intelligentes vernetztes Energiemonitoring"},"content":{"rendered":"

[vc_row padding_top_multiplier=“4x“ padding_bottom_multiplier=“4x“ section_id=“introtext“][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

Nur eine detaillierte Erfassung an jeden Maschinen- oder Anlagenmodul schafft Energietransparenz<\/h2>\n

Zur Beurteilung von Energieeffizienz und Verf\u00fcgbarkeit m\u00fcssen Messdaten an verschiedenen Punkten einer Prozesskette erhoben werden. Nur so ist es m\u00f6glich, Energie- oder anders ausgedr\u00fcckt Kostenstr\u00f6me sichtbar zu machen und schafft eine Energietransparenz in der Prozesskette. Die klassische Erfassung \u00fcber den Gesamtverbrauch gibt hierzu keine ausreichenden Informationen aus und hilft auch nicht dabei, Einsparpotenziale aufzudecken. Periodische Aufzeichnungen anhand von manueller Erfassung ergeben nur wenig Auskunft \u00fcber den tats\u00e4chlichen Energie- und Kostenstrom und liegen immer in der Vergangenheit.
\nUm den Detaillierungsgrad der Messdatenerfassung zu verfeinern, kann im besten Fall auf bestehende Datenquellen aus bereits vorhandenen direkten oder indirekten Messeinrichtungen zur\u00fcckgegriffen werden. In vielen automatisierten Prozessen finden sich Maschinensteuerungen, Frequenzumrichter oder auswertende Schutzger\u00e4te wie Motorschutzschalter, die oft bei der Energiedatenerfassung nicht beachtet werden, aber hierf\u00fcr eine wertvolle Datenquellen darstellen. Wo keinerlei Messeinrichtung vorhanden ist, k\u00f6nnen beispielsweise mit entsprechenden Messsensoren in Kombination mit IoT Gateways recht einfach Messpunkte erg\u00e4nzt werden.
\nIn verteilten Systemen wie Produktionsanlagen oder Infrastruktureinrichtungen sind die Messdaten oft nur lokal an der Maschine- oder einen Anlagenteil sichtbar und bestenfalls in lokalen Datensilos gespeichert. Abhilfe schafft hier eine zentrale Datenplattform, welche mit allen Messeinrichtungen verbunden ist. \u00dcber eine moderne, webbasierte Plattformtechnologie wie die einer IoT Plattform ist dies auch recht einfach in der Praxis umzusetzen.
\nEin weiterer Ansatz ergibt sich aus der Erstellung sogenannter virtueller Messpunkte. Dabei werden aus vorhandenen Messwerten in Kombination mit weiteren Informationen die tats\u00e4chlichen Verbr\u00e4uche ermittelt. Ein klassisches Beispiel sind die chargen- oder produktbezogenen Verbr\u00e4uche einer Produktion.[\/vc_column_text]

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Die Visualisierung von Energiedaten muss unterschiedliche Bed\u00fcrfnisse bedienen k\u00f6nnen<\/h2>\n

Der Energie- und Kostenstrom muss abbildbar und nachvollziehbar sein. Zahlreiche Stellen im Unternehmen sind auf die Daten aus dem Energiemonitoring angewiesen. Produktionsleiter, und Qualit\u00e4tssicherung ben\u00f6tigen Energiedaten unteranderem f\u00fcr die Prozesssteuerung, das Wartungspersonal f\u00fcr das Condition-Monitoring, das Energiecontrolling f\u00fcr die Abrechnung und Effektivit\u00e4tssteigerung, die Managementebene Kennzahlen f\u00fcr die langfristige Planung der Energieressourcen oder der Green-Factory-Strategie und zu guter Letzt die Marketingabteilung f\u00fcr die Erstellung des CO2-Fu\u00dfabdruckes der Produktion. Unterschiedliche Bed\u00fcrfnisse m\u00fcssen bedient und der barrierefreie Zugang zu Energiekennzahlen erm\u00f6glicht werden. Mit einer zentralen IoT Plattform k\u00f6nnen diese Anforderungen leicht in die Praxis umgesetzt und digitalisiert werden.
\nAuf Knopfdruck erhalten Energiemonitoring, Condition-Monitoring, Energiecontrolling und Management die passenden Kennzahlen und Ansichten f\u00fcr Ihre jeweilige Fragestellung. Auch der Nachweis von Energieverl\u00e4ufen f\u00fcr interne und externe Pr\u00fcfstellen kann somit m\u00fchelos erbracht werden. Durch eine kontinuierliche Datenerfassung und Datenarchivierung k\u00f6nnen Auswerterungen zu beliebigen Zeitr\u00e4umen und Produktionsl\u00e4ufen erstellt werden. In Kontextbetrachtungen unterschiedlichster Messwerte werden Zusammenh\u00e4nge schnell ersichtlich. Ein sogenanntes Sankey-Diagramm macht die Energiefl\u00fcsse und Verluste auf Knopfdruck sichtbar. Die Kosten- und Energiefl\u00fcsse werden somit \u00fcber die gesamte Produktion hinweg transparent.[\/vc_column_text]

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Energieverluste sieht man nicht und riecht man selten – Benachrichtigungsfunktionen erleichtern das Energiemonitoring erheblich<\/h2>\n

Energieverluste werden im laufenden Prozess oft selten bemerkt oder erst zu sp\u00e4t zum Beispiel bei der Abrechnung festgestellt. Energieprozesse welche sich selbst regeln, sind meisten nur f\u00fcr die Bereitstellung ausgelegt und nicht f\u00fcr die optimale Energieausnutzung. Beispielsweise die Druckluftanlage einer Produktionslinie. Dieses produziert fortlaufend den gew\u00fcnschten Druck, der durch einen Sollwertgeber vorgegeben wird. Steht die Produktionsanlage an arbeitsfreien Tagen still, produziert die Druckluftanlage trotzdem weiter. Wenn hierzu noch eine Leckage in der Druckluftverteilung auftritt, l\u00e4uft die Kompressoranlage durchg\u00e4ngig und verbraucht Energie. Im besten Fall wird das nur durch einen aufmerksamen Mitarbeiter bemerkt. Eine digitale \u00dcberwachung der Nutzungszeiten und automatisierte Trendanalyse der Verbrauchswerte zeigt die Fehlentwicklung fr\u00fchzeitig auf und alarmiert das Wartungspersonal rechtzeitig. Intelligentes Energiemonitoring mit fortlaufender Datenerfassung erm\u00f6glicht es f\u00fcr jeden Energieverlauf, voreingestellte Grenzwerte und Eskalationsstufen zu definieren. Das erleichtert das Condition-Monitoring erheblich, sichert Ressourcen und bewahrt vor wirtschaftlichen Sch\u00e4den.[\/vc_column_text]

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Analysetools finden Einsparpotenziale fr\u00fchzeitig und fortlaufend<\/h2>\n

Erfolgreiches Energiemonitoring hilft Einsparpotenziale zu finden. Eine fortlaufende Datenerfassung und Datenanalyse bietet entscheidende Vorteile gegen\u00fcber einer einmaligen Momentaufnahme. Mit intelligenten Analysetools und der automatisierten Erstellung von Energiekennzahlen sind Problemstellungen schnell gefunden.
\nMit digitalen Messreihen werden Energieverbr\u00e4uche sichtbar. In Kontextbetrachtungen werden Zusammenh\u00e4nge aufgedeckt und mit Reports die entsprechenden Energiekennzahlen automatisch auf Knopfdruck erstellt.
\nBereits getroffene Verbesserungsma\u00dfnahmen k\u00f6nnen mit den Analysetools fortlaufend \u00fcberpr\u00fcft werden. Nachwei\u00dfe zum kontinuierlichen Verbesserungsprozess sind somit leicht zu erbringen. In Verbindung mit den Produktionsdaten wie Produktionsleistung, Durchlaufzeit und weiteren Faktoren k\u00f6nnen Maschinen- oder Anlagenspezifische Bewertungen durchgef\u00fchrt werden.[\/vc_column_text]

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Intelligentes Energiemanagement sichert nachhaltig Energiestr\u00f6me und l\u00f6st neue Herausforderungen<\/h2>\n

Wann wird welche Energieform ben\u00f6tigt? Wie viel Energie wird ben\u00f6tigt? Wie auf kurzfristige Prozessver\u00e4nderung reagieren? Bekannte Fragestellungen, mit denen sich das Energiemanagement besch\u00e4ftigt und beantworten muss. Um so komplexer die Energieversorgungsformen wie beispielsweise durch erneuerbare Energiequellen werden um so mehr muss mit Energie gehaushaltet werden. Aber auch auf der Verbrauchsseite steigen die Anforderungen durch immer k\u00fcrzere Produktionszyklen und Individualit\u00e4t. Die Balance zwischen Angebot und Nachfrage muss durch das Energiemanagement ausgeregelt werden. Hinzu kommen weitere Anforderungen, die sich aus dem Energiecontrolling, der Green-Factory-Strategie oder dem Wunsch der CO2-neutrale Produktion ergeben. Hier hilft ein intelligentes, automatisiertes und digitalisiertes Energiemanagement. Alle Daten von Bereitstellung, Eigenerzeugung, Bevorratung und Verbrauch sind zentral auf einer Datenplattform vorhanden. Die Produktionsdaten sind bestenfalls auftragsbezogen bereits bekannt oder automatisch ermittelt. Somit k\u00f6nnen Prognosen erstellt oder sinnvolle Zeitfenster f\u00fcr die Produktion gew\u00e4hlt werden. Stromintensive Prozesse k\u00f6nnen so beispielsweise in die Phase der Eigenerzeugung verlagert werden. \u00c4hnlich wie die Restlaufanzeige beim Akku des Smartphones k\u00f6nnen Prognosen f\u00fcr den Produktionsverlauf erstellt werden. Leistungsspitzen k\u00f6nnen mit einem intelligenten Energiemanagementsystem ebenfalls abgefangen und intelligent verteilt werden. Neue Anforderungen und neue Erzeugungs- und Speichertechnologien erfordern vernetztes Handeln in der Energieverteilung. Mit einer IoT Plattform kann die Vernetzung realisiert werden und h\u00e4lt die n\u00f6tigen Tools f\u00fcr Analyse und intelligentes Energiemanagement bereit.[\/vc_column_text]

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Abbildung 1: Im Bild sind die Datenwertverl\u00e4ufe unterschiedlichster Messeinrichtungen zu sehen. Die Chart-Ansicht macht die Energieverl\u00e4ufe sichtbar und Zusammenh\u00e4nge deutlich. Komfortabel k\u00f6nnen weitere Datenpunkte in die Betrachtung mit einbezogen werden. Die Kalenderfunktion erm\u00f6glicht die Navigation zu unterschiedlichen Zeitpunkten.<\/p>\n

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Energiemonitoring mit einer IoT Plattform kann einfach installiert und skalierbar gestartet werden<\/h2>\n

Eine IoT Plattform bietet die besten Voraussetzungen, um im Energiemanagement, Energiecontrolling und Energiemonitoring vernetzt zu handeln. F\u00fcr die n\u00f6tige Infrastruktur sorgt das bereits bestehende Unternehmensnetzwerk und der Zugang zum Internet. IoT Gateways und betriebsfertige BDE-Edge-Boxes k\u00f6nnen problemlos in bestehende Anlagen integriert werden. Die Endger\u00e4te sind mit entsprechenden Schnittstellen zu bestehenden Messeinrichtungen ausgestattet oder bringen die Sensorik gleich mit. Das Erschlie\u00dfen der lokalen Energiedatenquellen ist somit keine gro\u00dfe Herausforderung mehr. Die IoT Plattform digifai control bietet die M\u00f6glichkeit, ein Energiemanagementsystem skalierbar aufzubauen. Die Anzahl der Messpunkte, Benutzer und Funktionen kann beliebig erweitert werden. Die Experten von digifai control unterst\u00fctzen Sie bei der Konzeption, Installation, Inbetriebnahme und im laufenden Betrieb. Au\u00dferdem werden tempor\u00e4re Installationen oder Testinstallationen angeboten.[\/vc_column_text]

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Mit der IoT Plattform control Energiemonitoring\u00a0schnell und einfach realisieren.<\/span><\/h2>
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Weitere Neuigkeiten<\/span><\/a><\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row padding_top_multiplier=““ padding_bottom_multiplier=““][vc_column]
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Unsere Produkte haben Sie neugierig gemacht? Das freut uns! Gerne zeigen wir Ihnen die M\u00f6glichkeiten bei einer Live-Demonstration.\r\n<\/span><\/span><\/h2>
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